Конкурентоспособность CREATEK

Центр обработки CREATEK

Более 10 профессиональных инженеров

цех обработки с постоянной температурой и влажностью

оборудование для обработки импортированное из Германии

оборудование для ультразвуковой очистки

Для настройки и производства в центре обработки CREATEK задействованы десятки инженеров высшей категории. В распоряжении центра горизонтальный обрабатывающий центр Heckert HEC800, импортированный из Германии, и высокоточный хонинговальный станок с ЧПУ. Их можно использовать для мелкосерийного производства и разнообразной гибкой обработки блоков цилиндров двигателей, головок цилиндров, головок цилиндров компрессоров и других компонентов, что позволяет удовлетворить различные потребности клиентов относительно производства. Путём контроля ключевых технологических процессов обработки деталей, гарантирована однородность продукции и можно удовлетворить требования клиентов к высокому качеству производства.

Центр обработки

Центр обработки может выполнять точную обработку таких деталей, как блоки цилиндров двигателей, головки цилиндров, головки цилиндров компрессоров и др. В соответствии с обстоятельствами обработки можно наметить разумный технологический маршрут, выверить сверление отверстий, отверстия главного подшипника, отверстия кулачкового вала, каналы для смазки, каналы для охлаждающей воды, монтажные отверстия и др. Осуществляют соединение и уплотнение различных отверстий. Можно выполнить точную обработку бобышек и фасеток, что повышает точность сборки двигателя и улучшает рабочие характеристики, оптимизируя качество продукции.

Преимущества обработки

Цех с постоянной температурой и влажностью снижает влияние теплового расширения и сжатия на точную обработку блока цилиндра.

Для повышения точности изделий используют комбинированную конструкцию из режущих инструментов Sandvik и MAPA.

Конструкция, состоящая из самоблокирующегося зажима и вспомогательной опоры, предотвращает деформацию смятия блока цилиндра в результате локального захвата.

Точная обработка блока цилиндра

Обработка цилиндра основана на принципах «сначала эталон», «сначала поверхности, затем отверстия», «разделение грубого и точного» и «концентрация производственных операций», что позволяет наметить разумный технологический маршрут.

Хонингование цилиндров

Используют высокоточный хонинговальный станок с сервоприводом, а также специальный алмазный инструмент для резки. Точность округлости и цилиндричности может достигать 2 мкм, а линейности осевых линий рифлёных поверхностей может достигать2 мкм.

Ультразвуковая очистка

Для создания ударного эффекта в очищающей жидкости генерируют микропузырьки с использованием ультразвука, одновременно применяют моющие средства для химического разложения масляных загрязнений, и осуществляют ультразвуковую очистку обрабатываемых деталей.

Сборка CREATEK

В основном, отдел сборки CREATEK занимается производством двигателей, нагнетателей, компрессоров, дифференциалов и других компонентов в сборе. Опираясь на знания о запчастях, накопленные в течение многих лет, посредством адаптации работниками компании, непрерывно внедряют технологические инновации в области сборки, разрабатывают технологические стандарты горячей посадки и свободной посадки,обеспечивая важные зазоры основных компонентов, и в целом повышая эффективность сборки укомплектованного оборудования.

В распоряжении отдела сборки сервопрессы Kistler, системы затяжки Atlas Copco, высокоскоростные динамические балансировочные станки Schenck, стенды для комплексных испытаний автомобильных компрессоров, стенды для комплексных испытаний двигателей и другое высокоточное оборудование. Благодаря внедрению ряда умного, взаимосвязанного оборудования и инструментов, а также разработке передовых вариантов решений в области сборки, эффективно используют все этапы производственного процесса (от проектирования, проверки прототипа и до сборки), получая действительные данные. Это ещё один шаг на пути создания умного завода.

Линия сборки двигателей

Сборочная линия CREATEK располагает высококвалифицированными отраслевыми инженерами-технологами и комплексными ресурсами, и оснащена таким основным сборочным оборудованием, как высокоточные станки для затяжки болтов, автоматические пресс-машины, автоматические клеепромазочные машины и др., а также таким испытательным оборудованием, как стенды для комплексного испытания двигателей и др. Перед сборкой, для эффективного обеспечения чистоты, выполняется ультразвуковая очистка блоков цилиндров, головок цилиндров и коленчатых валов. Во время сборки выполняется точное разделение деталей на группы с последующим измерением, затем, с целью достижения однородности по весу и допустимому отклонению размера, выполняется повторное разделение на группы двух групп подвижных компонентов одного блока, что позволяет улучшить плавность движения деталей, защитить подвижные компоненты и прилегающие к ним детали от повреждений, уменьшить потери мощности, снизить частоту возникновения неисправностей и продлить общий срок службы.

Линия сборки компрессоров

В случае воздушных компрессоров, CREATEK осуществила усовершенствование качества материалов и технологии коленчатого вала, подшипников, поршней, гильз цилиндра и других компонентов с внутренним трением. Сократился износ движущихся компонентов и увеличился срок службы компрессоров. Осуществляют управление процессом сборки с помощью пресс-машин, чтобы реализовать нулевое отклонение веса двух блоков движущихся компонентов, улучшить плавность движения, защитить от повреждений движущиеся компоненты и сопутствующие детали, снизить частоту отказов и реализовать точный контроль технических параметров. Также в распоряжении такое специализированное оборудование, как станки для затяжки болтов, пресс-машины и комплексные стенды для испытания компрессоров, что повышает уровень соответствия продукции.

Линия сборки нагнетателя

Диапазон мощностей нагнетателей CREATEK составляет 290-460 л.с., что подходит для дизельных двигателей со стандартами от Евро II до Евро VI. Нагнетатель представляет собой узел, проходящий точную сборку. Имеет достаточно высокие требования к чистоте компонентов. Перед сборкой компоненты должны пройти глубокую очистку. Кроме того, в распоряжении станок для затяжки болтов и машина для динамической балансировки. В процессе сборки осуществляют контроль затяжки, коэффициента пропускания уплотнительных колец, осевого зазора и диаметрального зазора. Проводят настройку давления открытия перепускного клапана и контроль динамической блокировки ключевых движущихся компонентов для реализации технических требований.