Конкурентоспособность CREATEK

Центр контроля CREATEK

30+
единиц контрольного оборудования
20+
профессиональных инженеров
600m2
Площадь лабораторий

Центр контроля CREATEK был построен в августе 2018 года и введён в эксплуатацию в феврале 2019 года. В нем работает более 10 инженеров по контролю качества. В распоряжении более 30 единиц точных контрольно-измерительных приборов и оборудования. Деятельность центра контроля охватывает качество материалов для изделий, автомобильные запчасти, силовые агрегаты и множество других областей. Внимание заостряют на проблемах, с которыми сталкиваются в процессе фундаментальных исследований продукции, исследований и разработки новой продукции и контроля качества продукции. Предоставляют комплексные варианты решений для анализа компонентов, разработки продукции, контроля продукции, контроля сборки и др.

Точные измерения всех размеров

CONTURA -высокоточная измерительная машина последнего поколения Zeiss (ZEISS). Высококачественные приборы Zeiss обеспечивают стабильность измерительной платформы, при этом вместе с точными результатами измерений также предоставляют возможность для повышения качества продукции.

Трехкоординатный станок Zeiss (ZEISS) позволяет выполнить контроль головки цилиндра, картера коленчатого вала компрессора, коленчатого вала, шатуна, головки цилиндра, корпуса нагнетателя, картера редуктора, деталей коробки передач и других деталей и кривых поверхностей с высокой точностью геометрических размеров.

Точный контроль ключевых размеров

Прибор для контроля округлости Marr MMQ400-2 оснащён автоматической системой щупов T7W с высокоточными шарикоподшипниками и мерным валом – результаты измерений достоверны и надёжны.

Может выполнять контроль округлости, эллиптичности, линейности, волнистости, соосности, вертикальности, параллельности, плоскостности и других параметров поршней двигателя, поршней компрессора, шатунов, коленчатых валов, поршневых штоков, форсунок, пары нагнетательного клапана, плунжерной пары, коленчатого вала компрессора, нагнетателя и др.

проверка деталей на шероховатость и габаритные

Настольное устройство для определения шероховатости Jenoptik 812AC-500 имеет высокоточный блок привода и привод, цифровую систему передачи сигналов, высокоточную приводную коробку и комбинацию датчиков Nanoscan Ⅱ. Его можно использовать для комплексного измерения шероховатости и контуров, оно обладает отличной точностью измерений.

Позволяет выполнять контроль гильзы цилиндров, блока цилиндров и гильзы цилиндров компрессора, поршневого штока, форсунки, пары нагнетательного клапана, коленчатого вала компрессора, деталей нагнетателя и деталей газораспределительного механизма.

Металлографический контроль материала

Может выполнять металлографический анализ структуры и контроль зернистости металлов. Металлографический контроль использует принцип количественной металлографии для установления количественной зависимости между составом, структурой и характеристиками сплава. Эта технология не только повышает точность металлографического контроля, но также повышает скорость контроля и сокращает время выполнения работ.

Контроль состава материала

Может проводить спектральный анализ стали, чугуна, алюминиевого сплава, медного сплава и других металлов, и быстро определять химический состав и относительное содержание материала в соответствии со спектральной чувствительностью.

Контроль механических свойств материалов

Может определять механические свойства, такие как прочность, твёрдость, пластичность и предел текучести металлов, а также осуществлять контроль способности к растяжению, постоянной деформации сжатия и твёрдости по Шору резины и готовых изделий.

Стендовое испытание комбинированных характеристик

Стендовое испытание комбинированных характеристик является важным звеном в процессе разработки и сборки двигателей и воздушных компрессоров, в котором позволяет моделировать условия работы и проводить эксперименты по надежности различных показателей характеристик. На основе полученных данных определяется доведения ли каждого сборочного комплектующего до оптимального состояния в целях повышения мощности и надежности продукции.

Процесс контроля качества

Контроль разработки- от разработки изделия до серийного производства, каждый продукт проходит тщательную проверку, и CREATEK ставит качество продукции превыше всего

Все новые изделия, разработанные CREATEK, проходят многоуровневую и всестороннюю проверку в центре контроля, что обеспечивает качество продукции и безопасное вождение для клиентов.

Заказ партии изделий возможен только после проведения контроля образца продукции. CREATEK реализует политику полной проверки при первом заказе продукции. Продукция проходит многократные проверки, что гарантирует её качество.

Контроль процесса– контроль закупок

В отношении закупаемой продукции, CREATEK будет разрабатывать разные политики контроля в зависимости от характера продукта, квалификации поставщика и коэффициента соответствия продукции в прошлом.

Для обеспечения качества продукции при поставке партии, CREATEK будет проводить обширный выборочный контроль во время поступления товаров.

Контроль состояния склада- нерегулярные выборочные проверки продукции в наличии

CREATEK будет проводить выборочные проверки продукции, поступившей на склад готовой продукции. Персонал, проводящий выборочную проверку, произвольным образом включает сотрудников отдела разработки продукции, отдела контроля и др. Осуществляют контроль качества продукции, её состояния, защитных свойств упаковки и др., обеспечивая качество продукции при выпуске с завода и безопасность при транспортировке и хранении продукции.