Центр контроля CREATEK

30+

единиц контрольного оборудования

20+

профессиональных инженеров

600m2

Площадь лабораторий

Испытательный центр CREATEK начал создаваться в августе 2018 года и был официально введен в эксплуатацию в феврале 2019 года. В центре работает более 20 квалифицированных инженеров по контролю качества, установлено свыше 30 единиц прецизионного испытательного оборудования. Здесь проводятся физико-химический анализ материалов, испытания эксплуатационных характеристик комплектующих для тяжелых грузовиков, комплексные тесты силовых агрегатов и другие виды проверок. На протяжении всего цикла работ — фундаментальной разработки изделий, модернизации новых моделей и контроля качества готовой продукции — испытательный центр предоставляет комплексные технические решения: анализ причин выхода деталей из строя, проверку надежности на этапе разработки, испытания рабочих характеристик, проверку совместимости при сборке и другие услуги.

Прецизионное измерение внешних размеров и сложных погрешностей формы

Многосенсорная оптическая измерительная машина Schneider PMS500i оснащена прецизионным гранитным столом, стационарным порталом и объективом с автоматической фокусировкой. Точность измерения достигает 1,5 + (L/200) мкм. Оборудование позволяет проводить высокоточную и всестороннюю оценку как внутренних и внешних размеров, так и сложных отклонений формы изделий. данная машина обеспечивает жёсткий контроль качества узлов сцепления, турбокомпрессоров и основных деталей двигателя, гарантируя полное соответствие каждого изделия исходным конструкторским требованиям.

Оборудование применяется для контроля следующих изделий:

усилительные пластины сцепления, ведомые диски сцепления, передние и задние демпферные диски сцепления, уплотнительные кольца турбокомпрессора, направляющие втулки, уплотнения валов, уплотнительные кольца O-типа и др.

Прецизионное измерение критически важных вращающихся деталей

Оптическая система измерения валов Jenoptik CS614 pro специально разработана для сложных валов и обеспечивает высокую точность измерений и отличную повторяемость (точность диаметра – до 0,5 мкм, точность длины – до 2,5 мкм). Система позволяет проводить высокоточный контроль роторных валов турбокомпрессоров, коленчатых валов компрессоров, распределительных валов и других ответственных вращающихся деталей по таким параметрам, как диаметр, длина, круглость, биение, цилиндричность и резьба. Благодаря строгому процессному контролю обеспечиваются оптимальные динамические характеристики балансировки быстро вращающихся валов, что повышает эффективность и срок службы турбокомпрессорных систем и компрессоров CREATEK.

Оборудование применяется для контроля:

коленчатые валы компрессоров, роторы турбокомпрессоров, рабочие колёса турбокомпрессоров и др.

Металлографический контроль материалов

Металлографический микроскоп ZEISS AxiLab A1 предназначен для анализа микроструктуры металлов и оценки размера зёрен. Он позволяет чётко визуализировать микроструктуру материалов, включая фазовый состав, границы зёрен, неметаллические включения и кристаллические дефекты (например, дислокации) – с оценкой их количества, формы, размеров, распределения, ориентации и пространственного расположения. Металлографический контроль базируется на принципах количественной металлографии, устанавливая количественные взаимосвязи между составом, структурой и свойствами сплавов. Данный подход не только повышает точность, но и ускоряет проведение контроля.

Оборудование применяется для контроля:

болты, гайки, пальцы, поршневые пальцы, блоки цилиндров, корпуса турбокомпрессоров, сёдла клапанов, направляющие втулки клапанов и др.

Стендовое испытание комбинированных характеристик

Стендовое испытание комбинированных характеристик является важным звеном в процессе разработки и сборки двигателей и воздушных компрессоров, в котором позволяет моделировать условия работы и проводить эксперименты по надежности различных показателей характеристик. На основе полученных данных определяется доведения ли каждого сборочного комплектующего до оптимального состояния в целях повышения мощности и надежности продукции.

Процесс контроля качества

01

Контроль разработки- от разработки изделия до серийного производства, каждый продукт проходит тщательную проверку, и CREATEK ставит качество продукции превыше всего

Все новые изделия, разработанные CREATEK, проходят многоуровневую и всестороннюю проверку в центре контроля, что обеспечивает качество продукции и безопасное вождение для клиентов.

 

Заказ партии изделий возможен только после проведения контроля образца продукции.  CREATEK реализует политику полной проверки при первом заказе продукции. Продукция проходит многократные проверки, что гарантирует её качество.

02

Контроль процесса– контроль закупок

В отношении закупаемой продукции, CREATEK будет разрабатывать разные политики контроля в зависимости от характера продукта, квалификации поставщика и коэффициента соответствия продукции в прошлом.

Для обеспечения качества продукции при поставке партии, CREATEK будет проводить обширный выборочный контроль во время поступления товаров.

03

Контроль состояния склада- нерегулярные выборочные проверки продукции в наличии

CREATEK будет проводить выборочные проверки продукции, поступившей на склад готовой продукции. Персонал, проводящий выборочную проверку, произвольным образом включает сотрудников отдела разработки продукции, отдела контроля и др. Осуществляют контроль качества продукции, её состояния, защитных свойств упаковки и др., обеспечивая качество продукции при выпуске с завода и безопасность при транспортировке и хранении продукции.

WhatsApp Icon